制造工藝及設備
公司擁有從原料濾材生產到針對客戶要求的加工最終成品的完整生產線。通過對各工序及設備的嚴格管理來保證產品品質的穩定，并能夠及時對應客戶的各項需求。
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公司擁有從原料濾材生產到針對客戶要求的加工最終成品的完整生產線。通過對各工序及設備的嚴格管理來保證產品品質的穩定，并能夠及時對應客戶的各項需求。
主要原料是由聚合物短纖維做成的“原棉”。從纖維廠家進行采購不同的規格原棉。
可以多種規格的原棉混合使用，應對客戶產品的不同要求。
原料是200kg?300kg的塊狀，此工序將塊狀的原棉進行拆解、混合，變成配比重量均衡的狀態，保證后道工序原棉的供應。
處理好的原棉通過金屬檢測系統，將原棉中可能混有的金屬處理掉后，經過梳理工序很多根刺輥后，成為網狀物的棉層。梳理工序的要點是棉層的網狀要質地均勻。
從梳理工序出來的棉層纖維之間的結合還是很脆弱的，通過刺針的上下運動，將棉層有效的結合，增加棉層強度。
通過熱風使棉層干燥。控制一定溫度的熱量將短纖維表層融化，使纖維和纖維之間粘合在一起，成為濾材。
通過高速相機對濾材中的異物、臟污等進行嚴格檢查、標記、記錄。
將濾材收卷成卷狀，并根據需要寬幅、米數進行換卷作業。成品寬幅最大為2300mm。
對濾材纖維進行帶電加工，增加濾材的捕集效率。機器前后都可以張力調整，貼合充電輥，使充電均一。加工寬幅最大為2300mm。
將兩種濾材通過超聲波的方式點狀粘合在一起。成品寬幅最大為1000mm。
因為不使用熱熔膠等膠類物質，所以不會進入別的不純物。
為窗簾式噴灑類型。將兩種濾材通過熱熔膠的方式復合在一起。成品寬幅最大為1300mm。
剝離強度比超聲波復合強，可以復合的濾材類型非常廣泛。
通過不同的原反、活性炭顆粒等進行組合，生產制造出滿足客戶要求的活性炭過濾器用的濾材。
成品寬幅最大為1000mm。
可以進行藥劑印刷加工，使濾材有抗病毒、防霉等特殊效果。涂布寬幅最大為1000mm。
可以將成卷產品分切成客戶需要的各種寬幅、長度，再次卷成卷狀，進行再加工或者直接包裝成卷出貨。分切寬幅為10mm?2200mm。
打折機使用往返式發動機模式，可以漂亮地作出打折品，伺服控制器嚴格控制幅寬、折高。可加工折高10mm?50mm 最大寬幅950mm。
粘邊機可以將打折品加工成過濾器。
噴碼機可以在過濾器上打印上客戶要求的加工號和標識等。
100T立式注塑機。設備分為干燥工序、融化工序、射出工序、冷卻工序。
原料使用圓粒狀的樹脂粒子，使用相應模具將打折品加工成為注塑式過濾器。
對寬幅小的軟性物料進行裁切作業。最大加工寬幅為600mm。
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